Kuidas valida parimat õli ekstraheerimise protsessi (taimeallikad)

Seemnetest õli ekstraheeriva tootmisliini kavandamisel ja kavandamisel tuleb arvestada paljude teguritega. Suurim mure on kavandada protsess, millega saavutatakse kõrge investeeringutasuvus. Nõuetekohase kujunduse puhul võetakse hoolikalt arvesse esmatoorme individuaalseid omadusi ning sätteid, kuidas kohandada seda seemnetest õli ekstraheerimiseks ja töötlemiseks. Protsessi valiku määrab lõppkokkuvõttes ekstrakti lendumine ja ekstrakti kalduvus oksüdeerumisel rääsuda. See artikkel on tööriist naftatootmise kavandamispiirangute tuvastamiseks ja käsitlemiseks.
Uurige õli allika omadusi. Õli pressimise, ekstraheerimise ja rafineerimise õige valimine võib kvaliteeti ja saagikust ning ühiku tootmiskulusid märkimisväärselt parandada.
  • Enamik õliseemneid kasutab lihtsalt õlide pressimise meetodit.
  • Suure õlisisaldusega seemned võimaldavad eelpressimist ja ekstraheerimist.
  • Madala õlisisaldusega seemned eraldavad õli otse.
  • Suure happesisaldusega õliseemned kasutavad füüsikalist rafineerimist.
  • Mõned õliseemned (oliivi-, palmi- ja riisikliid) sisaldavad kõrgel tasemel lipaasi, mis võib hõlpsalt põhjustada lipiidide rääsumist.
Sihtige konkreetset lõpptoodete komplekti:
  • Harilik toiduõli
  • Vanem toiduõli
  • Spetsiaalsed määrdetooted
  • Tööstuslikud õlid
  • Muud naftakeemiatoodetega analoogsed klassid
Mõista, et protsessi ülesehitus sõltub suuresti soovitud õli kvaliteedist.
  • Tavalises toiduõlis kasutatakse lihtsat õli pressimist ja õli rafineerimist ning seadmeid on üsna lihtne kujundada, hooldada ja puhastada.
  • Kvaliteetne toiduõli nõuab keerukat õli töötlemist ja nõuab kõrgeid kvaliteedistandardeid.
  • Projekteerimisel tuleb arvestada riikliku ja kohaliku järelevalvega ning arvestada ka tootmiskuludega.
Täpsustage eeltöötlusprotsess.
  • Puhastamine
  • Koorimine
  • Paisu- või kuumtöötlustehnoloogia (kõrgekvaliteediliste toiduõlide jaoks)
Kaaluge hoolikalt sihitud sisendi ja väljundi protsessielemente.
  • Nafta rafineerimise protsessides kasutatakse paljusid alamprotsesse ja tehnoloogiaid: Vaiguvabastuse eemaldamine värvainetest (selitamine) Hajutuse vähendamine Hapetuse destilleerimine auruga
  • Spetsiaalsete töötlemisnõuete täitmiseks võib vaja minna spetsiaalseid õlitöötlusseadmeid: Hüdrogeenimine (EG rääsumise vältimiseks) Fraktsioonimine (protsessi voolu jagamine komponentideks) Transesterdamine (happe, aluse või ensüümi katalüüs)
Mõelge kogu õlitöötlemisvoogudele - nii pakkimisele ja turustamisele kui ka igale külgvoole:
  • Kõrvalsaadused
  • Tekkinud jäätmed (kõrvaldamine / taaskasutamine)
Sätted seemnesordi ja õliekstrakti ainulaadsete omaduste kohta.
  • Sageli on eesmärk säilitada õli eriline maitse ja säilitada kemikaalid minimaalselt muudetud kujul. See võimaldab säilitada õliproteiini, mis imbub lõpptootes klientide unikaalse maitsega.
Algse õlimaitse ja õli eelistatud omaduste säilitamiseks valige spetsiaalsed õli valmistamise protsessid.
  • Seesamiõli, lõhnav maapähkliõli ja kakaoõli ei saa lahustiga ekstraheerida. See protsess muudab kemikaale, mis annavad maitse ja füüsikalised omadused.
  • Parim viis oliiviõli saamiseks on külmpressi meetod.
  • Enamik spetsiaalseid õliseemnete töötlemisliine peaks temperatuuri kontrollima jahutamise abil. Eelistatud on madalal temperatuuril pressimine ja õli rafineerimine. Vältige kõrgel temperatuuril auruga destilleerimise meetodite kaalumist, kuna kogemus on näidanud, et need meetodid loovad madalama kvaliteediga toote, mida saab müüa vaid vähesel määral.
Kõrvaldage jäätmed. Kõige parem on kujundada konfigureeritav joon, nii et ebaefektiivsed ja ebaökonoomsed meetodid saaks ära kasutada ja alternatiivid paika panna. Samuti jälgige protsessi käigus tekkinud jääke ja võimaldage tootmisvoo osa seda eraldi töödelda või teistele töötlejatele müüa.
Ehitage projekti sisse sobiv temperatuuri jälgimine ja juhtimine.
Tehke esialgne "mastaabisäästu" analüüs.
Kvaliteedianalüüsi sätted.
  • Tagasiside tootmissüsteemile tuleb integreerida. Siin on mida kohesemat tagasisidet saada, seda parem on protsessi juhtimine ja sellest tulenev valmistoodete kvaliteet.
  • Andurid ja juhtimisloogikaüksused peaksid asuma strateegiliselt.
  • Eelistatakse modulaarset kujundust, et liin oleks hõlpsasti konfigureeritav.
  • Seadke kvaliteeditagamisprogrammi osana kalibreerimis- ja järelevalvegraafik, täpsustades selle järelevalve jaoks kiire ja usaldusväärse SOP-i (standardne töökord).
  • Kvaliteediandmed peavad olema vormis, mis võimaldab soovitud kvaliteedi saavutamiseks masina parameetreid (protsessiparameetreid) asjakohaselt reguleerida.
Tehke valikute ülevaade. Vaadake kavandatud kujundust ja küsige:
  • Kas töötlemisvoog on mõistlik?
  • Kas õli kvaliteet ja ka saagis on kulude osas optimeeritud?
  • Kas esialgsed eesmärgid on täidetud nii kvaliteedi kui ka saagikuse osas?
  • Kas valitud protsessielemendid on tooraine jaoks optimaalsed?
  • Kas on ette nähtud jäätmete ja kõigi külgvoolude töötlemine?
  • Kas kulude kalkulatsioonid on ammendavad ja täpsed?
Mõista, et seadmete valimise ja konfigureerimise protsess on korduv. Kujunduselementide valmimine võib võtta mitu korda.
Katsetage prototüüpse protsessi rakendamist. Analüüsige olemasolevaid toiminguid ja tehke kindlaks protsessikomponentide, tootevoo ja infovoo nõrgad ja tugevad küljed.
Analüüsige mastaapsust ja paindlikkust. Esitage kavandatud varustuse alternatiivse kasutamise kavad.
Kasutajad ei saa õlipressi töötlemisliini pimesi valida, vaid peaksid kujundama parima õli valmistamise lahenduse sõltuvalt õliseemnete erinevatest omadustest.
Õlipressimise, ekstraheerimise ja rafineerimise protsessi nõuetekohane kavandamine võib anda parima lõpptoote ja väikseimad jäätmed.
l-groop.com © 2020